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超高温高压接触角仪

超高温高压接触角仪

  • 产品介绍:超高温高压接触角仪可在最大100MPa压力、200℃高温条件下进行超低界面张力测试,实现温度与压力双耦合,性能更先进,适用于环境下的界面张力测量。
    • 更新时间:2025-02-25
    • 产品型号:TX500HP
    • 厂商性质:生产厂家
    • 产品品牌:KINO
    • 产品厂地:上海市
    • 访问次数:6645

    产品介绍

    TX500HP高温高压旋转滴界面张力仪专为工况界面分析设计,支持最高100MPa压力及-10℃至200℃温控范围,适用于油气田开发、三次采油等领域的液-液/气界面张力研究。通过旋转滴技术,可有效分析压力温度变化对界面化学特性的影响,特别适用于模拟井下高温高压环境中原油与驱替液的界面行为,可测界面张力达10⁻⁷mN/m级。

    该技术通过离心力场平衡体系界面张力,相较于常规方法更适用于低至超低界面张力(10⁻³mN/m级)的精确测量。实验数据显示,不同压力温度条件下界面张力呈现显著变化特征,可为表面活性剂体系在环境的作用机理研究提供有效数据支持,对油气开发工艺优化具有重要参考价值。


    超高温高压旋转滴界面张力仪 典型应用领域

    1. 工况界面化学研究

      • 油气田勘探开发:模拟井下高温高压环境(最高70MPa/180℃),分析原油/驱油剂/CO₂三元体系动态界面行为,优化三次采油中化学驱、CO₂驱及注水工艺

      • 非常规能源开发:页岩气开采中压裂液-地层流体界面张力测试,评估表面活性剂在高温高压条件下的润湿调控性能

      • 化工过程优化:液化天然气(LNG)储运体系液-液-气多相界面监测,指导低温高压环境下的相态稳定性控制

    2. 先进材料研发

      • 表面活性剂性能验证:量化不同温压条件下(0.1-70MPa,-10-180℃)界面张力变化,筛选适用于深部油气藏的耐高温耐盐驱油剂

      • 高分子材料改性研究:测定聚合物溶液在高温剪切环境中的界面流变特性,指导提高驱油体系粘弹性及稳定性

    3. 环境与能源技术

      • 油田污水处理:动态监测含聚污水/原油体系界面张力,优化破乳剂配方及处理工艺参数

      • 碳封存技术开发:分析CO₂-咸水-岩石多相体系在储层条件下的界面相互作用,评估地质封存效率


    超高温高压接触角仪架构

    核心模块

    • 温压耦合实验舱
      采用多层合金防护结构,支持-200℃宽域温度控制(精度±0.1℃)与0.1-100MPa压力精准调控

    • 高速成像系统
      配置1000fps高速CMOS相机(分辨率1920×1200)与TFOVTM显微镜头组合,可捕捉5000rpm转速下微米级液滴形态演变过程

    • 智能控制系统
      配备7英寸触控屏,实现温压参数闭环控制、

    • 粘附力测量及液滴跟踪与锁定技术
      采用消间隔蜗轮蜗杆技术以及0.001度控制精度的伺服系统,有效实现液滴自锁。同时跟踪倾斜角度,实现原油在表面活性剂体系下的粘附力测试。

    • 人工智能CAST®4软件:
      采用基于阿莎®(ADSA-RealDrop®)技术的Young-Laplace方程拟合法,从第一性原理计算界面张力值,精度优于1940年代的Vonnegut经验计算法。


    超高温高压接触角仪技术特点


    一、精密温、压耦合控制体系

    1. 宽域环境模拟能力

      • 实验舱采用特制结构设计,配置动态压力补偿系统(DPS),支持 -20℃~200℃ 宽温域控制(±0.1℃精度)及 0.1~100MPa 压力精准调控,覆盖深地油气藏、超临界流体等工况需求

      • 提供 5/10/30/50/70MPa 多级压力腔体选配,支持200℃高温定制化方案,适配化工合成、地热开发等特殊场景

      • 双温控技术,加热源与空气同时控制,提升温控精度至0.1

    2. 工程安全设计

      • 集成冗余泄压阀与多级密封组件(PTFE/金属复合密封)

      • 模块化快拆旋转样品管设计,支持在线清洁与快速更换,避免交叉污染


    二、高分辨率动态观测系统

    1. 高速成像技术

      • 搭载 1920×1200分辨率CMOS相机(1000fps高速采集),结合 TFOV™广域显微镜头,可观察全视野范围也可高精密分析微米级局部轮廓,可捕获5000rpm转速下 1~500μm液滴形态动态演变

      • 配置 20倍连续变焦光学系统(0.4~8X),适配微升级样品至工业级大体积体系观测

    2. 光路优化设计

      • 采用 90°低畸变激光棱镜 与长工作距物镜(WD≥150mm),减少高温热辐射对成像干扰

      • 集成冷光源LED照明系统,支持明场/暗场模式切换,提升低对比度液滴边缘识别精度


    三、智能交互与过程控制

    1. 人机协同操作平台

      • 7英寸工业级触控屏内置,具有人工智能PID程序,支持预设 温度自适应控制程序,实现实验参数一键启动

      • 动态显示三维曲线图(张力值 vs 时间/温度/压力),实时监控实验进程

    2. 精密运动控制技术

      • 采用 0.001°精度伺服电机 与消间隙蜗轮蜗杆传动系统,实现液滴位置微米级锁定

      • 集成粘附力测量模块,可量化分析原油/表面活性剂体系的界面粘附功(范围:10⁻⁵~10² mN/m


    四、智能数据分析系统

    1. 算法升级

      • 基于 ADSA-RealDrop®技术 的Young-Laplace方程拟合算法,支持 动态/静态界面张力同步计算(精度:±0.1mN/m)

      • 新增 非轴对称液滴修正模型,解决高温高压环境下的形变干扰问题

      • 基于第一性原理而非1940年代的经验驱动Vonnegut法,可适用更广域的测值,如长宽比<4的液滴轮廓(高温高压条件下液滴轮廓)

    2. 数据管理

      • 实验数据与图像自动关联存储,支持按 时间/温度/压力/样品编号 多维度检索

      • 提供 EXCEL/CSV 多格式报告导出,兼容第三方分析软件(MATLAB、Origin等)

      • 操作日志全程记录功能,分析数据与曲线实时更新到数据中,可100%溯源

    3. 扩展分析功能

      • 可选配原油流变分析模块,与旋转流变仪数据对比分析

      • 可选配 振荡滴模块(频率≤10Hz),实现表面活性剂界面流变特性分析


    五、多场景适配设计

    1. 介质兼容性

      • 配置四通阀与高压快接接口,支持 CO₂/CH₄/N₂ 等气体注入,满足气-液-液多相体系研究

      • 提供 316L不锈钢/哈氏合金 材质样品管选项,适配强腐蚀性介质测试

    2. 行业解决方案

      • 油气开发:量化三元复合驱/CO₂驱过程中界面张力演变规律,优化驱油剂配方

      • 新能源:评估液态氢/超临界CO₂储运体系的相间作用机制

      • 材料科学:研究高温高压环境下聚合物/纳米流体的界面稳定性


    超高温高压接触角仪

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